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关于耐火材料的显气孔率介绍
来源:easymundo.com 发表时间:2019-03-06


  关于耐火材料的组织结构包含几种要素,而其中耐火材料的显气孔率今天将给大家着重介绍一下。

  耐火材料原料或制品中气孔有三种形式,即贯通气孔、开口气孔和封闭气孔。贯通气孔易于通过流体,从而使侵蚀性流体易渗入制品内部,渣蚀加剧。开口气孔能为流体侵入,但当流体侵入时,孔内气体被压缩,使流涕的侵入受到抑制,顾渣蚀危害较贯通气孔为轻。封闭气孔不受外部气蚀侵入,渣蚀危害小。有时还可能导致热性降低,并有利于抗热震作用。气孔既分布于耐火材料晶体的劲歌、晶粒和大颗粒内部,又可分布于基质中,还存在于晶粒或大颗粒以及与基质界面之间。

  四川耐火砖厂给大家科普下耐火制品中气孔类型:

  1——封闭气孔;2——开口气孔;3-贯通气孔

  晶内或大颗粒的气孔除对材料的密度、力学和热学性质有影响以外,若耐火材料基质较多和基质高温性能较低,在使用时仅对体积稳定性和抗热震性可能有一定影响,对渣蚀影响不显著。晶界或晶粒与基质间的气孔,对材料抵抗热重负荷下的蠕变和渣蚀有重要危害,但却可能有利于其抗热振性。基质内的气孔有利于流体的迁移,对渣蚀危害非常显著。

  在耐火材料中对技术性质有明显影响的气孔,依其直径大体上可分为:在1mm以上的粗大孔洞与裂纹;25μm以上的粗毛细孔和0.1~25μm之间的细毛细孔。气孔的大小对材料的性质的影响是不同的。气孔大小对抗热震性的影响如图所示。致密耐火制品中的气孔主要为毛细孔,孔径多为1~30μm;气孔为喜欢的碳铝制品和致密高铝砖的平均孔径小于1~2μm。

  抗热振性与气孔大小分布直接的关系

  材料的显气孔率不仅可反映耐火材料的宏观结构的致密度程度,也反映其制造工艺中粒度组成、成型和烧成等是否合理,同时可间接判断其他许多技术性质。影响显气孔率的因素可归纳为三方面:

  (1)原料欠烧,或是成品烧成膨胀大且不均,显气孔率偏高;

  (2)配料不合理,或是成型压力不够,坯体中空隙过大,显气孔率偏高;

  (3)烧成温度偏低,液相量不足,或烧成温度够,保温时间不足,烧结进程不充分,显气孔率偏高。气孔率过低也不好,很可能是原料杂质含量高或是产品过烧所致。

  炼钢用耐火材料追求低气孔率(小于15%),低气孔率可以减轻渣蚀作用,气孔率过小会提高弹性模量、降低抗热震性,抗热震性是水泥窑用耐火材料的重要指标,故水泥要用耐火材料不追求低气孔率,以17%~18%为宜。

四川耐火砖厂

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